FUNMAT PRO 610HT
En industriell lösning för AM-produktion
INTAMSYS är dedikerade att tillhandahålla lösningar för professionella 3D-utskrifter för industriella applikationer.
Det öppna material-ekosystemet har funnits i INTAMSYS DNA sedan företagets start. Eftersom högpresterande material normalt kräver exceptionellt låg luftfuktighet har FUNMAT PRO 610HT utrustats med ett aktivt torkningssystem för filamentkammaren, vilket hjälper materialet att förbli fuktfritt, som i sin tur resulterar i högsta utskriftskvalitet med hög repeterbarhet
Konstruktionen med dubbla munstycken (rörliga i Z-led) stöder utskrift av komplexa geometrier, samtidigt som systemet innehåller användarvänliga funktioner som automatisk rengöring, filamentstoppdetektering och automatisk munstyckkalibrering. Det modulärt utformade munstyckssystemet garanterar en längre livslängd och är enkelt att byta ut eller underhålla under systemets livslängd.
-Extrem jämn temperatur i byggkammare övervakad av ett flertal sensorer säkerställer precision i utskrifterna.
-hög positioneringsnoggrannhet med 0,0125 i X och Y led och 0,00125 i Z-led.
-max rörelsehastighet 400mm/sek i X-Y.
Separat kammare för material/ filament
Att filament hanteras korrekt i en 3D-skrivare är avgörande för konstanta och repeterbara resultat. Funmat 610 har 4 st separata kammare för filament med separata temperatuzoner för varje kammare. Temperaturen är bestämd till en optimal temperatur för att inte degenrera materialet över tid.
Torkat filament hålls fortsatt torrt genom trycksatta filamentkammare.
Temperatur, fukthalt och vikt övervakas kontinuerligt.
Om en materialspole tar slut byts denna automatiskt till ny vilket krävs vid framställning av riktigt stora utskrifter.
Stöd för materialspolar upp till 3kg/st med automatiskt byte.
Open Source arkitektur
Open Source arkitektur ger stöd för tredjepartsmaterial. Detta ger möjligheter att utnyttja nya material som lanseras på marknaden samtidigt som kostnaderna kan hållas ned.
Färdiga materialprogram
När Intamsys certifierat ett nytt material skapas också en detaljerad och anpassad materialprofil för INTAMSYS-skrivarna. Materialprofilen innehåller instruktioner till maskinen för att kontrollera utskriftshastigheten, extruderingstrycket, omgivningstemperaturen, spetstemperaturen och allt annat som behövs för att skriva ut ditt valda material korrekt.
Intamsys utvecklar egna filament inkl supportmaterial anspassade till dessa. Bland materialen finns Ultem 1010, Ultem 9085, PEEK, PEEK-CF, PEKK, PA, PA-CF.
En nyckelfaktor för framgång med 3D-utskrifter är vad som finns inuti filamentet. Utan ett bra material får man inte en optimal 3D-utskrift.
INTAMSYS investerar mycket i materialutveckling och testning.
Färdiga program finns också till partners material som BASF.
Hög produktivitet
-en stor byggkammare på 610 × 508 × 508mm.
-lagerhöjd från 0,05mm till 0,5mm ger stor frihet att tillverka detaljer på effektivaste sätt.
-servostyrt printhuvud ger full precison och hög utskriftshastighet.
-inbyggd avancerad fuktavskiljning i filamentkammare.
-vattenkylda printhuvuden med utökad teknik för realtidsmätning av filementflöde ger bästa möjliga utskriftsresultat.
Stöd för integration med existerade system.
Intamsys utvecklade API (Application Programming Interface) möjliggör integration med företagets existerande system som MES och ERP.
EXEMPEL - Utveckling av kylfläktar med höghållfast PEEK
Rotechnic – från 10 dagars utveckling till 1 dag med industriell 3D-printing
Om företaget
Rotechnic utvecklar och tillverkar avancerade kylfläktar för industrin. För att kunna ta fram nya produkter snabbare behövde företaget effektivisera sin utvecklingsprocess, där traditionell tillverkning av prototyper tog både tid och kostade mycket pengar.
Utmaningen
Vid utveckling av nya fläktar behövde Rotechnic:
- konstruera nya fläkthjul
- testa olika bladgeometrier
- optimera luftflöde och verkningsgrad
- göra flera konstruktionsändringar innan den slutliga produkten var klar.
Tidigare tillverkades prototyperna med traditionella metoder, vilket innebar:
- långa ledtider
- höga kostnader
- långsam utveckling
- begränsat antal designiterationer.
Varje ny version kunde ta omkring 10 dagar att få fram.
Lösningen
Rotechnic installerade en INTAMSYS FUNMAT PRO 610HT.
Med skrivaren kunde konstruktörerna:
- skriva ut kompletta fläktprototyper internt
- prova flera olika designer samma vecka
- skriva ut en ny version över natten.
Det innebar att hela utvecklingsprocessen flyttades in på företaget istället för att vara beroende av externa leverantörer.
Resultatet
Den största förbättringen var utvecklingstiden.
Tidigare
- cirka 10 dagar för en ny prototyp.
Efter införandet av 3D-printing
- endast 1 dag från CAD-modell till färdig testbar detalj.
Det motsvarar ungefär 90 % kortare utvecklingstid.
Fördelar de lyfter fram
Rotechnic beskriver flera tydliga vinster:
- Betydligt snabbare produktutveckling
- Fler konstruktionsiterationer innan slutlig design
- Lägre utvecklingskostnader
- Mindre beroende av externa prototypleverantörer
- Snabbare väg till marknaden
- Möjlighet att optimera aerodynamik och prestanda innan serieproduktion.
Varför fungerade INTAMSYS?
Eftersom fläktarna måste vara både styva och dimensionsstabila använde Rotechnic en industriell skrivare med:
- hög temperatur i byggkammaren
- möjlighet att skriva ut tekniska polymerer
- god dimensionsnoggrannhet
- hög repeterbarhet.
Det gjorde att prototyperna blev tillräckligt bra för funktionstester och utveckling, inte bara som visuella modeller.
Kort sammanfattning
Rotechnic använder en INTAMSYS FUNMAT PRO 610HT för att utveckla kylfläktar betydligt snabbare än med traditionell prototyptillverkning. Genom att skriva ut egna funktionsprototyper direkt från CAD-modeller har företaget minskat utvecklingstiden från cirka 10 dagar till endast 1 dag. Detta gör det möjligt att testa fler konstruktioner, sänka utvecklingskostnaderna och snabbare lansera nya produkter.
