Skip to main content

PPS

Filamentet för krävande miljöer och industriell precision

PPS i 3D-printing – Ett material för industriell prestanda

PPS (polyfenylensulfid) är en högpresterande termoplast som blir allt mer populär inom 3D-printing för krävande industriella tillämpningar. Med sin utmärkta kemikalieresistens, värmetålighet upp till 200°C och imponerande mekaniska styrka är PPS ett utmärkt val för applikationer där andra material inte räcker till.

Fördelar med PPS i 3D-printing

Att använda PPS i 3D-printing öppnar dörren för tillverkning av anpassade, komplexa komponenter med hög precision. Materialet används ofta inom fordonsindustrin, kemisk industri och elektronik för att skapa funktionella delar som tål aggressiva miljöer. PPS är särskilt uppskattat för sin:

  • Kemikalieresistens: Motstår syror, baser och lösningsmedel utan att brytas ned.
  • Måttstabilitet: Behåller sina dimensioner och egenskaper även vid höga temperaturer och varierande fuktighet.
  • Hållbarhet: Levererar lång livslängd i krävande applikationer.
Utmaningar och möjligheter

PPS kräver en 3D-skrivare som klarar höga temperaturer och en kontrollerad byggmiljö för bästa resultat. Trots dessa utmaningar är det ett smart val för företag som prioriterar hållbara lösningar och tillverkning av högpresterande komponenter.

Genom att kombinera PPS med 3D-printing kan företag optimera sin produktion och skapa lätta, starka och kemikaliebeständiga detaljer som uppfyller de höga krav på kvalitet och prestanda.

printed part in pps

PPS

polyfenylensulfid

PPS är en avancerad termoplast som används i applikationer där hög prestanda är avgörande. Materialet är känt för sin exceptionella kemikalieresistens, vilket gör det motståndskraftigt mot syror, baser, lösningsmedel och andra aggressiva ämnen. Det klarar kontinuerliga temperaturer upp till 200°C utan att förlora sina mekaniska egenskaper eller deformeras, vilket gör det till ett utmärkt val för användning i krävande miljöer.

Utöver sin värmetålighet har PPS även hög mekanisk styrka och slitstyrka, vilket gör det lämpligt för komponenter som utsätts för konstant påfrestning. Materialet har låg fuktabsorption och bibehåller sin dimensionella stabilitet även vid förändrade fukt- och temperaturförhållanden.

PPS används ofta inom industrier som fordonsindustrin, elektronik, flygindustrin och den kemiska industrin, där materialet används för att tillverka delar som pumpar, ventiler, sensorkomponenter, elektriska isolatorer och andra tekniska komponenter.

Ladda ner Datablad för PPS

Namn *
Mejl *
Skicka

PPS-CF

polyfenylensulfid carbon fiber

PPS-CF är en avancerad komposittermoplast som kombinerar de utmärkta egenskaperna hos PPS med extra styrka och styvhet från kolfiber. Materialet är designat för att klara extrema förhållanden och är särskilt lämpligt för krävande industriella applikationer där standardmaterial inte räcker till.

Med sin höga värmetålighet klarar PPS-CF kontinuerliga temperaturer upp till 200°C och behåller sin mekaniska prestanda även vid extrema temperaturer. Den kolfiberförstärkta strukturen ger ökad styvhet och hållbarhet, vilket gör det perfekt för tillämpningar där mekanisk belastning är en avgörande faktor.

Kemikalieresistens är en annan framstående egenskap: PPS-CF är motståndskraftigt mot syror, lösningsmedel och andra aggressiva ämnen, vilket gör det idealiskt för användning i kemiska processer eller miljöer med hög kemikalieexponering. Dess måttstabilitet och låga fuktabsorption säkerställer att komponenterna bibehåller sin form och prestanda även i fuktiga eller varierande temperaturförhållanden.

PPS-GF

polyfenylensulfid glass fiber

PPS-GF är en glasfiberförstärkt version av den högpresterande termoplasten PPS, vilket ger materialet ännu högre styrka och styvhet. Denna kombination gör PPS-GF särskilt lämpat för applikationer som kräver robusthet och hållfasthet i krävande miljöer. Glasfiberförstärkningen förbättrar även materialets dimensionella stabilitet, vilket innebär att det behåller sin form och precision även vid extrema temperaturförändringar och mekanisk belastning.

Precis som ren PPS har PPS-GF exceptionell kemikalieresistens och tål kontakt med syror, baser, lösningsmedel och andra aggressiva ämnen utan att påverkas. Det klarar kontinuerliga temperaturer upp till 200°C och bibehåller sina mekaniska egenskaper, vilket gör det idealiskt för användning i applikationer med hög värme och kemisk exponering.

PPS-GF erbjuder också låg fuktabsorption, vilket ytterligare förstärker dess dimensionella stabilitet och gör det till ett tillförlitligt val i miljöer med varierande fuktighet. Materialets höga slitstyrka och långvariga hållbarhet gör det perfekt för komponenter som utsätts för konstant mekanisk påfrestning.

Ladda ner Datablad för PPS-GF

Namn *
Mejl *
Skicka
Industri:
  • Fordonsindustrin
  • Elektronikindustrin
  • Flyg- och rymdindustrin
  • Kemisk industri
  • Medicinteknik
  • Livsmedels- och dryckesindustrin
Egenskaper:

Temperaturtålighet

  • PPS: Klarar kontinuerliga temperaturer upp till 200°C.
  • PPS-CF: Klarar även upp till 200°C, med samma höga temperaturtålighet som PPS.
  • PPS-GF: Har samma temperaturtålighet som PPS och PPS-CF, vilket gör det lämpligt för högtemperaturapplikationer.

Kemikalieresistens

  • PPS: Mycket motståndskraftigt mot syror, baser, lösningsmedel och andra aggressiva ämnen.
  • PPS-CF: Har samma kemikalieresistens som PPS, vilket gör det lämpligt för kemiskt krävande miljöer.
  • PPS-GF: Glasfiberförstärkningen påverkar inte materialets kemikalieresistens, vilket innebär att det behåller samma exceptionella motståndskraft mot kemikalier som PPS och PPS-CF.

Mekanisk styrka

  • PPS: God hållfasthet och slitstyrka för mekaniska komponenter.
  • PPS-CF: Förstärkt med kolfiber, vilket ger ökad styrka och styvhet, perfekt för applikationer med hög belastning.
  • PPS-GF: Glasfiberförstärkningen ger ännu högre styvhet och hållfasthet, vilket gör det lämpligt för strukturella komponenter och applikationer som kräver långvarig mekanisk prestanda.

Måttstabilitet och låg fuktabsorption

  • PPS: Bibehåller dimensioner och egenskaper under varierande temperaturer och fuktighet.
  • PPS-CF: Har samma måttstabilitet och låg fuktabsorption, plus ökad hållbarhet tack vare kolfibern.
  • PPS-GF: Glasfiberförstärkningen bidrar till ännu bättre dimensionell stabilitet och låg fuktabsorption, vilket gör det särskilt användbart i fuktiga miljöer.

Låg vikt

  • PPS: Har god densitet för mekaniska tillämpningar.
  • PPS-CF: Kolfiberförstärkningen gör det till ett lättare material samtidigt som hållfastheten bibehålls.
  • PPS-GF: Glasfiberförstärkningen bidrar till ökad styrka utan att påverka materialets praktiska vikt för tekniska applikationer.

Slitstyrka

  • PPS: Bra slitstyrka för långvarig användning.
  • PPS-CF: Kolfiberen förbättrar slitstyrkan och gör materialet ännu mer hållbart vid mekaniska påfrestningar.
  • PPS-GF: Glasfiberförstärkningen ger också förbättrad slitstyrka, vilket gör materialet idealiskt för delar som utsätts för konstant mekanisk friktion och belastning.

Sammanfattning
PPS-CF och PPS-GF är förbättrade versioner av PPS, där förstärkningen med kolfiber respektive glasfiber ökar styrka, styvhet och slitstyrka. Båda materialen behåller alla de fördelar som PPS erbjuder, såsom hög kemikalieresistens, temperaturtålighet och låg fuktabsorption, vilket gör dem till pålitliga val för tekniska och industriella applikationer.

Användningsområden:

Fordonsindustrin

  • Tillämpningar: Komponenter som måste stå emot höga temperaturer och kemikalier, såsom ventiler, sensorer och bränslesystem.

  • Varför PPS?: Hög mekanisk styrka och motståndskraft mot kemiska ämnen gör det idealiskt för användning i motorer och andra kritiska system.

Elektronikindustrin

  • Tillämpningar: Elektriska isolatorer, komponenthöljen, kontakter och fästen.

  • Varför PPS?: Det erbjuder hög elektrisk isolering och förmåga att motstå höga temperaturer och kemikalier, vilket är avgörande i elektroniska komponenter.

Flyg- och rymdindustrin

  • Tillämpningar: Kabininteriörer, strukturella delar och fästelement som kräver låg vikt men hög hållfasthet.

  • Varför PPS?: Det är lätt, starkt och motstår höga temperaturer, vilket gör det användbart för applikationer där säkerhet och hållbarhet är viktiga.

Kemisk industri

  • Tillämpningar: Pumphus, ventiler, rörkopplingar och andra delar som utsätts för aggressiva kemikalier.

  • Varför PPS?: Materialets överlägsna kemikalieresistens gör det idealiskt för applikationer i korrosiva och kemiskt aktiva miljöer.

Medicinteknik

  • Tillämpningar: Tillverkning av medicinska instrument, kirurgiska verktyg och delar som behöver steriliseras.

  • Varför PPS?: Biokompatibilitet och förmågan att tåla autoklavering gör PPS perfekt för medicinska tillämpningar som kräver säkerhet och lång hållbarhet.

Livsmedels- och dryckesindustrin

  • Tillämpningar: Komponenter för livsmedelsbearbetning och förpackning som måste tåla rengöringsmedel och steriliseringsprocesser.

  • Varför PPS?: Det uppfyller de stränga hygienkraven och klarar av regelbundna rengörings- och steriliseringstemperaturer.