Ultem™ (PEI)
PolyEtherImide (PEI) med utmärkt hållfasthet, värmetålighet.
Ultem™ (PEI) i 3D-printing – Ett högpresterande material för krävande applikationer
Ultem™, även känt som PEI (polyeterimid), är ett avancerat termoplastmaterial som används flitigt inom 3D-printing. Det är känt för sin kombination av hög värmetålighet, mekanisk styrka och kemikalieresistens, vilket gör det till ett utmärkt val för industriella applikationer. Ultem™ används ofta inom flygindustri, bilindustri, medicinteknik och elektronik där prestanda och tillförlitlighet är avgörande.
Fördelar med Ultem™ i 3D-printing
- Värmetålighet: Klarar kontinuerliga temperaturer upp till 200°C och är naturligt flamsäkert enligt UL94 V-0.
- Mekanisk styrka: Hög styrka och styvhet gör det lämpligt för strukturella delar som utsätts för belastning.
- Lägre pris är PEAK materialen.
- Kemikalieresistens: Står emot ett brett spektrum av kemikalier, inklusive lösningsmedel och oljor.
- Låg vikt: Ultem är ett lättare alternativ till metall, vilket gör det idealiskt för viktkänsliga applikationer.
- Elektrisk isolering: Utmärkt isolationsförmåga gör det användbart för elektroniska komponenter.
Utmaningar vid 3D-printing med Ultem
Att skriva ut med Ultem™ kräver 3D-skrivare som kan nå höga nozzle-temperaturer (över 350°C) samt en ordentligt uppvärmd och isolerad byggkammare för att förhindra för deformation. Materialet är krävande att 3d printa, men med rätt utrustning kan det leverera utmärkta resultat.
Ultem är en viktig del av modern additiv tillverkning och ett självklart val för applikationer som kräver både hållbarhet och prestanda. På resten av sidan kommer vi att gå igenom olika typer av Ultem-material och deras specifika användningsområden.
ULTEM™ 1010
Ultem™ 1010 är en amorf polymer som kombinerar utmärkt värmetålighet, dimensionstabilitet, flammotstånd utan tillsatser, och stor kemisk motståndskraft. Används inom luftfart, bilindustrin och i generella applikationer. Står emot användning i autoklav för effektiv sterilisering.
- Hög kontinuerlig driftstemperatur (170°C)
- Hög styvhet och mekanisk hållfasthet
- Hög beständighet mot krypning i olika temperaturer
- God måttstabilitet
- Mycket god beständighet mot hydrolys (lämpar sig för upprepad ångsterilisering)
- God elektrisk isoleringsförmåga
- God strålningbeständighet
- God kemisk beständighet mot klor och kaustik- eller syrabaserade rengöringsmedel
ULTEM™ 9085
ULTEM™ 9085 är en amorf, högpresterande termoplast som kombinerar låg vikt med hög hållfasthet. Materialet är flamsäkert och uppfyller strikta krav på låg rökutveckling och låg giftighet, vilket gör det särskilt lämpat för applikationer inom flyg- och fordonsindustrin samt andra områden med höga säkerhetsstandarder.
Materialegenskaper:
- Hög kontinuerlig driftstemperatur (upp till 160°C)
- Utmärkt styrka och hållfasthet för viktkänsliga applikationer
- Flamtålighet enligt strikta branschstandarder (UL94 V-0 och FAR 25.853)
- Låg rökutveckling och giftighet, vilket uppfyller kraven för användning i slutna utrymmen
- God dimensionell stabilitet, även vid höga temperaturer
- Kemikaliebeständighet mot en rad industriella lösningsmedel och rengöringsmedel
- Lämpligt för additiv tillverkning, inklusive 3D-utskrift med hög precision och detaljrikedom
Dessa egenskaper gör ULTEM™ 9085 till det perfekta valet för komponenter som används i flygplansinteriörer, fordonsstrukturer och andra avancerade industriella tillämpningar där säkerhet och prestanda är avgörande.

- Flygindustri
- Fordonsindustri
- Tillverkningsindustri
- Medicinteknik
- Elektronik
- Industriell
- Kemisk bearbetning

-
Hög kontinuerlig driftstemperatur:
Både ULTEM™ 1010 och ULTEM™ 9085 tål kontinuerliga temperaturer på upp till 170°C, vilket gör dem lämpliga för applikationer med höga temperaturkrav. -
Hög mekanisk styrka och styvhet:
Materialen har utmärkt dragstyrka och böjstyrka, vilket gör dem idealiska för funktionella delar som måste motstå stora mekaniska påfrestningar och bevara sin form. -
Beständighet mot krypning:
ULTEM™ 1010 erbjuder mycket god beständighet mot krypning vid olika temperaturer, vilket är viktigt för långvarig belastning och temperaturvariationer. -
God måttstabilitet:
Båda materialen har god dimensionsstabilitet, vilket innebär att de bibehåller sina mått även vid förändringar i temperatur och fuktighet. -
Flamresistens:
ULTEM™ 9085 är flamresistent, med låg rökutveckling och låg giftighet vid brand, vilket gör det användbart i miljöer där brandsäkerhet är avgörande. -
Låg vikt:
ULTEM™ 9085 är lättviktigt, vilket är en fördel i applikationer där viktminskning är kritisk, exempelvis i flyg- och rymdindustrin. -
Utmärkt ytkvalitet:
Båda materialen ger en slät yta efter 3D-utskrift, vilket gör dem lämpliga för både funktionella och estetiska applikationer. -
Utmärkt hydrolysbeständighet:
ULTEM™ 1010 har hög hydrolysbeständighet, vilket gör det lämpligt för applikationer som kräver upprepad ångsterilisering, såsom medicinsk utrustning och laboratorieanvändning. -
Elektrisk isolering:
Båda materialen erbjuder god elektrisk isoleringsförmåga, vilket gör dem användbara i elektriska och elektroniska applikationer. -
Strålningsbeständighet:
ULTEM™ 1010 är resistent mot strålning, vilket gör det lämpligt för kärnkraftsindustrin och andra strålningsexponerade miljöer. -
Kemikaliebeständighet:
Båda materialen är kemikaliebeständiga och motstår klor, kaustiska och syrabaserade rengöringsmedel samt ett brett spektrum av kemikalier, vilket gör dem idealiska för användning i tuffa kemiska miljöer.

Medicinsk och farmaceutisk industri:
ULTEM™ 1010 är ett utmärkt val för medicinsk utrustning som behöver genomgå upprepad ångsterilisering, tack vare dess hydrolysbeständighet och ångtåliga egenskaper. Det används ofta i diagnostikapparater, behandlingsutrustning och labbutrustning. Dess goda steriliseringsegenskaper och kemikaliebeständighet gör det även populärt inom läkemedelsbranschen.
Flyg- och rymdindustrin:
ULTEM™ 1010 och ULTEM™ 9085 är båda lämpliga för tillverkning av flygplanskomponenter, strukturdelar och rörsystem där både styrka och låg vikt är avgörande. ULTEM™ 9085 är särskilt flamresistent, har låg rökutveckling och hög hållfasthet, vilket gör det lämpligt för delar som utsätts för höga påfrestningar. ULTEM™ 1010 erbjuder även en hög temperaturtålighet, vilket gör det användbart för extrema miljöer.
Fordonsindustrin:
ULTEM™ 9085 används för tillverkning av komponenter som kräver hög mekanisk styrka och låg vikt, såsom interiördelar, stötdämpare och strukturella delar. Både ULTEM™ 1010 och ULTEM™ 9085 är lämpliga för dessa applikationer tack vare sin hållfasthet och temperaturtålighet.
Industriella applikationer:
ULTEM™ 1010 och ULTEM™ 9085 är båda perfekta för funktionella prototyper och slutgiltiga delar som kräver flamresistens, hållbarhet och god temperaturtålighet. De används ofta i maskindelar, komponenter för automatiserade system, motorer, elektriska komponenter och maskindelar som utsätts för höga temperaturer och kemikalier.
Elektroniska tillämpningar:
ULTEM™ 1010 och ULTEM™ 9085 används inom elektronikindustrin för komponenter och isolatorer som kräver god elektrisk isolering och förmåga att tåla kemiska exponeringar och höga temperaturer. ULTEM™ 9085 är även populärt för elektriska tillämpningar där flamskydd och hög temperaturtålighet är nödvändigt.
Livsmedelsindustrin:
ULTEM™ 1010 används för tillverkning av delar som kommer i kontakt med livsmedel, inklusive rengöringsutrustning och maskindelar i livsmedelsbearbetning, tack vare dess kemiska beständighet och motståndskraft mot ånga.